Бетон араластыру зауытының өндіріс жүйелерін басқару және бақылау

Басқару және бақылау процесі шикізат, қоспаны жобалау және бақылау, өндіру, тасымалдауды бақылау, жеткізуді тексеру және сынама алу сияқты әртүрлі аспектілерді қамтиды. Қазіргі уақытта көптеген дайын бетон зауыттарының басшыларының кәсіби білімі мен сапасы туралы хабардар емес, бетон өнеркәсібі мен бетон бұйымдары туралы жеткілікті түсінігі жоқ.  Жабдықты таңдау және кәсіби конфигурациялау жеткіліксіз, өлшеу құралдары дәл емес, кейбіреулері тіпті ешқандай тексеру жүргізбейді, тіпті өлшеу үшін көлемдік қатынасты пайдаланады. Олар заманауи компьютерлік кеңсе әдістерін білмейді және бетон өндірісін дәстүрлі, қарапайым және қарапайым құрылыс материалы ретінде қарастырады, стандарттар мен техникалық шарттарды байыпты енгізбестен тек пайданы барынша арттыруды көздейді, алаяқтық әрекеттерге барады және сапасыз материалдарды сапасыз материалдармен алмастырады, нәтижесінде бетон сапасы мен инженерлік сапасының бұзылуына әкеледі.

1. Шикізаттарды бақылау: Шикізаттың сапасы бетон сапасына тікелей әсер етеді. Материалдарды келгеннен кейін қатаң тексеру және тексеру өте маңызды. Араластыру қондырғысына сапасыз шикізатты жіберуге болмайды.

2. Цемент: Дайын бетон үшін ең алдымен сапасы кепілденген және жергілікті жерде жақсы беделі бар ірі роторлы пешті цемент өндірушілердің цементін пайдалану керек. Сатып алу кезінде цементке барлық үш сертификаттың толық болуын қамтамасыз ету үшін қатаң бақылауды жүзеге асыру қажет және нормативтік құжаттарға сәйкес цемент сапасын қамтамасыз ету үшін бетонның қату уақытын, тұрақтылығын және беріктігін көрсеткіштерін партиялармен қайта сынау керек. 1.1.2 Дөрекі және ұсақ толтырғыштар: бетонды араластыру үшін жоғары сапалы құм мен қиыршық тасты пайдалану керек. Үлкен толтырғыш өлшемдерін пайдалану бетонның беріктігін арттырады. Құм мен қиыршық тас бірлігінің бағасы көтерілуі мүмкін болғанымен, бетонның беріктігі мен беріктігінің кепілдігі айтарлықтай жақсарады. Сондықтан, бірдей беріктік пен беріктікке кепілдік беру жылдамдығымен цемент пен қоспа компоненттерінің мөлшерін азайтуға болады, ал бетон аралас материалдардың құны төмен құм мен қиыршық тасты пайдаланудан жиі төмен болады.

3. Су: ауыз су әдетте дайын бетонды араластыру үшін қолданылады. Егер ауыз су көздері пайдаланылса, олар ережелерге сәйкестігін тексеру үшін алдын ала немесе жүйелі түрде тексерілуі керек. Егер олар стандарттарға сәйкес келсе, олардың жарамдылығын анықтау үшін қосымша нақты сынақтар жүргізілуі керек.

4. Қоспалар: Минералды қоспалардың түрлеріне мыналар жатады: ұнтақталған күл, ұнтақталған шлак, ұнтақталған табиғи цеолит, кремнийдің түтіндері және олардың композиттері. Қоспалардың тиімді құрамын қамтамасыз ету үшін сұйық қоспалардың концентрациясын қатаң сынау керек. Қоспаның түрін өзгерткен кезде қоспаларды сақтауға арналған резервуардағы және бақылау-өлшеу аспаптарындағы қалдықтарды мұқият тазалау керек. Қазіргі уақытта қолданылатын кеңейту агенттерінің көпшілігі ұнтақ түрінде және үлкен дозаларды қажет етеді. Ең дұрысы, цемент және минералды қоспалармен бірге кеңейту агенті үшін арнайы силос пайдаланылуы керек және барлығы бір өлшеу жүйесінде жинақталған түрде өлшенуі керек. Әртүрлі химиялық қоспалардың бетондағы негізгі физикалық қасиеттерін тексеру үшін тиісті стандарттарға сәйкес партиялармен сынама алу және сынау қажет. Бейімделу сынақтарын цемент пен минералды қоспалардың әртүрлі түрлері мен партияларымен де жүргізу керек. 1.2. Аралас пропорциясын жобалау және бақылау: Дайын бетон қоспасының ғылыми пропорциясы бетон өндірісінің техникалық беріктігін көрсетеді. Операторлар келесі процеске қызмет көрсетуге басымдық беруі керек. Аралас пропорциялық дизайн құрылыс алаңындағы қиындықтарды ескеруі керек. Бетон өндірісі құрылыс бөлімшесі мәлімдеген мәселелерге негізделген қоспа пропорциясының жобасын мұқият зерттеп, эксперименттер арқылы үлгілерді тауып, құрылыстың тегіс болуын қамтамасыз ету үшін қоспа пропорциясын ғылыми және негізді ету керек. Бетон материалдардың әртүрлілігімен және беріктік қатарымен сипатталады. Әдетте цементтің беріктік дәрежесіне, дөрекі және ұсақ толтырғыштың градациясына және қоспа түріне негізделе отырып, тиісті аралықтары бар бірнеше су-цемент қатынасы бастапқыда қоспа пропорциясын сынау сериясы үшін жобалануы мүмкін. Таңдалған бетон беріктігіне сәйкес келетін су-цемент қатынасы анықталады, ал қоспа пропорциясы реттеледі және сынама араласады. Сынақ араластырғаннан кейін бетон қоспасының жұмысқа қабілеттілігі талаптарға сай болса, оны қоспаның соңғы пропорциясы ретінде таңдауға болады. Бетон қоспасының пропорциясын бақылау үшін бетон қоспасының пропорциясын талдау сынағы үшін әрбір бетон қоспасы пропорциясы үшін ауысымына бір рет бетон қоспасының үлгісін алу керек.

5. Өндіріс және тасымалдау процесін бақылау: Техникалық персонал құрылыс қоспасының пропорциясын араластыруды басқару компьютеріне енгізеді. Бетон қоспасының шөгуін өлшеу және оның жұмысқа қабілеттілігінің талаптарға сай келетін-келмейтінін бағалай отырып, оның біртұтастығы мен судың сақталуын бақылау үшін қоспаның әрбір пропорциясы үшін алдымен сынақ партиясын араластыру керек. Егер ол талаптарға сәйкес келмесе, ол орындалғанға дейін түзетулер енгізу керек. Оператор мен техникалық персонал бекіткеннен кейін ресми араластыру және өндіру басталуы мүмкін.

6. Өлшеу: Өлшеу маңызды сілтеме болып табылады. Сенімді жабдық пен тұрақты тексерулерден басқа, операторлар мен сапаны бақылау персоналы мониторингті күшейтіп, басып шығарылған есептерді талдап, рұқсат етілген диапазоннан асатын немесе үздіксіз немесе тұрақты оң немесе теріс ауытқуларды көрсететін қателердің себебін зерттеп, жоюы керек.

7. Араластыру: араластыру бүкіл өндіріс процесінің негізгі буыны болып табылады. Осы сілтемедегі кез келген кішігірім қате немесе қате келесі процестерге қиындық тудырады. Басқару бөлмесіндегі басқару пультінде әртүрлі шикізаттардың атаулары мен техникалық сипаттамалары анық белгіленуі керек. Басқару панеліндегі анық және қысқа белгілер жұмысшылардың сәйкестендіруін жеңілдетеді. Сонымен қатар, жұмысшылардың кәсіби біліктілігін арттыру және тексеру және өзін-өзі түзету дағдысын қалыптастыру.

8. Тасымалдау:  Бетонның үздіксіз жеткізілуін қамтамасыз ете отырып және бетон конструкциясының сапасына кепілдік бере отырып, көлік кептелісін болдырмас үшін алаңның жағдайына қарай көліктерді ақылға қонымды етіп бөліңіз және жөнелту уақытын бақылаңыз. Бетонды тиеу алдында араластырғыш барабанында жиналған суды төгу керек. Тасымалдау кезінде бетонның жұмыс қабілеттілігін сақтау үшін барабан үздіксіз айналуы керек. Сорғыға кіру уақытын температура мен бетон қасиеттеріне сәйкес бақылау керек.  Тасымалдау және айдау кезінде суды ерікті түрде қосуға қатаң тыйым салынады.

9. Жеткізуді тексеру: Бетон құрылыс алаңына жеткізілгеннен кейін оның түрі, сыныбы және саны жеткізу тәртібіне сәйкес расталуы керек, ал жеткізуді тексеру ережелерге сәйкес жүргізілуі керек. Өзгеретін жағдайларға бейімделу үшін бетон қоспасының шөгу және баяулау уақытын бақылау керек, қажет болған жағдайда тежегіштерді қосу және суды төмендететін заттарды екінші рет қосу сияқты шараларды қабылдау қажет. Қоспаның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін суды қалпына келтіретін заттарды қайталама қосу көлемін анықтау керек.