Діріл өндіру принципіне сүйене отырып, цемент блоктарын жасау машинасы өтімді кірпіш, гидравликалық кірпіш, беткейден қорғайтын кірпіш сияқты экологиялық кірпіш өнімдерін, сондай-ақ жасанды тастар, бордюрлер, ДК тасты имитациялау бұйымдары және т.б. шығара алады. Жаңа цемент кірпіш машиналарын өндіруде әртүрлі материалдар әртүрлі физикалық қасиеттерге ие, кейбіреулерінің белсенділігі төмен. Формула деректеріне сүйене отырып және бекітілген жиілікте амплитудалық қысымды қолдану арқылы ғана дайын өнімдердің беріктігі мен жинақылығын қамтамасыз ете отырып, материалдарды тығыз байланыстыруға болады.
Цемент блоктарын жасау машинасы кірпіш машиналары нарығында кеңінен қолданылатын жаңа кірпіш машиналар арасындағы интеллектуалды техниканың бір түрі болып табылады. Онда қарапайым өндіріс процесі, өнімнің жоғары беріктігі және әртүрлі стильдер бар.
QT5-15Automatic техникалық параметрлері цемент блоктарын жасаушы машина
Өлшем |
3000x1900x2930мм |
Салмағы |
10000KGS |
Палет өлшемі |
1150x580мм |
Өнімділік стандарты |
JC/T920-2011 |
Діріл режимі |
Үстел дірілі |
Діріл жиілігі |
4200р/мин |
Діріл күші |
70KN |
Цикл уақыты |
15-25 секунд |
Гидравликалық қозғалтқыш |
15КВт-4П |
Діріл қозғалтқышы |
2х5,5кв-2П |
Бетон беру қозғалтқышы |
4КВт-23-4П |
Таспалы конвейер қозғалтқышы |
3КВт-6П |
Ылғал блокты конвейер қозғалтқышы |
1,5кв-35-4р |
Мобильді жинақтағыш мотор |
2х1,5кВт |
Жалпы қуат |
37,5 кВт |
HS коды |
8474809090 |
QT5-15 Автоматтың өндірістік қуаты цемент блоктарын жасаушы машина
Өнім түрі |
Сурет |
Өлшем (мм) |
Қалыптау бойынша |
Цикл уақыты |
Күнделікті шығыс (8 сағ) |
Шұңқыр блок |
400×200×200 |
5 дана |
15–20 с |
7200–9600 дана |
|
Шұңқыр блок |
400×150×200 |
6 дана |
15–20 с |
8640–11500 дана |
|
Шұңқыр блок |
400×100×200 |
9 дана |
15–20 с |
12960–17280 дана |
|
Тротуар кірпіш |
200×100×60 |
20 дана |
20–25 с |
23000–38400 дана |
|
Тротуар кірпіш |
225×112,5×60 |
16 дана |
20–25 с |
18400–30700 дана |
Діріл өндіру принципіне сүйене отырып, цемент блоктарын жасау машинасы өтімді кірпіш, гидравликалық кірпіш, беткейден қорғайтын кірпіш сияқты экологиялық кірпіш өнімдерін, сондай-ақ жасанды тастар, бордюрлер, ДК тасты имитациялау бұйымдары және т.б. шығара алады. Жаңа цемент кірпіш машиналарын өндіруде әртүрлі материалдар әртүрлі физикалық қасиеттерге ие, кейбіреулерінің белсенділігі төмен. Формула деректеріне сүйене отырып және бекітілген жиілікте амплитудалық қысымды қолдану арқылы ғана дайын өнімдердің беріктігі мен жинақылығын қамтамасыз ете отырып, материалдарды тығыз байланыстыруға болады.
Жаңа цемент кірпіш машиналары арқылы қатты қалдықтар толтырғыштарынан жасалған кірпіш бұйымдарының беріктігі әдетте өндіріс кезінде салыстырмалы түрде төмен қысыммен 30–60 МПа құрайды; жасанды тастар, тасты имитациялық тақтайшалар, ДК тасты имитациялау бұйымдары және қатты қалдықтарды толтырғыштардан жасалған бордюрлер сияқты өнімдердің беріктігі 60 МПа-дан басталады, осылайша салыстырмалы түрде жоғары қысымды қажет етеді.
Жаңа цемент кірпіш машинасының интеллектуалды машинасы ретінде цемент блоктарын жасау машинасы кірпіш машиналары нарығындағы пайдаланушылар арасында өте танымал. Жабдық көбінесе зауыттарда тоқтаусыз жұмыс істейді, бұл сөзсіз белгілі бір тозуға әкеледі. Сондықтан оның қалыпты және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет. Тексеру және техникалық қызмет көрсету кезінде бункер бекітіліп, алдымен қуат көзін өшіру керек. Цемент кірпіш машинасы жұмыс істеп тұрған кезде, қолданыстағы құралдарды барабанға салуға болмайды, әйтпесе жазатайым оқиғалар болуы мүмкін. Миксерді пайдаланған кезде оны қатты іргетасқа қойып, шиналардың орнына кронштейндермен немесе тірек түтіктермен тұрақтандыру керек. Күйдірілмеген кірпіш машинаны іске қосар алдында муфтаны, тежегішті, болат арқанды және т.б. олардың жарамды күйде екеніне көз жеткізіңіз, барабанда қалдық немесе қалдық болмауы керек. Азықтандыру ыдысын көтерген кезде ерекше назар аудару керек: бұл кезеңде ешкімді бункердің астына түсіруге болмайды. Жұмыстан кейін цемент кірпіш машинасының бункері мықтап бекітілуі керек.
Өзінің артықшылықтарымен қатар, зауыттың орналасуы да маңызды. ҒЗТКЖ және өндіруші зауыттар болашақта машинаның дұрыс жұмыс істемеуіне жол бермеу үшін зауыттың орналасу жоспарларын және орнындағы нұсқауларды қамтамасыз етеді. Бұл ретте операторлар күнделікті жұмыс кезінде қауіпсіздік шараларын сақтауы керек:
Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде қозғалатын бөліктердің жұмыс аймағына қолды немесе басқа қоқысты қоймаңыз;
Цемент кірпіш машинасының айналасын және оның жылжымалы бөліктерін таза ұстаңыз, әсіресе жанғыш және жарылғыш материалдардан тазартыңыз;
Өндіріс алаңына кірген кезде операторлар қауіпсіздік каскаларын киюі керек, сондай-ақ кең киім киюге немесе ұзын шаштары бос болмауы керек;
Шикізатты өңдеу цехындағы қызметкерлер шаңның алдын алу үшін бетперде киеді;
Жабдық істен шыққан жағдайда дереу электр қуатын өшіріңіз және техникалық қызмет көрсету үшін өшіріңіз және техникалық қызмет көрсету кезінде цилиндрдің сырғанауы салдарынан жарақаттанудың алдын алу үшін қауіпсіздік құлпын іске қосыңыз;
Май тізбегі жоғары қысымда, сондықтан қысымды табиғи түрде босату және жоғары қысымды гидравликалық майды шығарудан жарақаттануды болдырмау үшін қызмет көрсету алдында босату клапаны ашылуы керек;
QT5-15Automatic тұтынушы жағдайыцемент блоктарын жасаушы машина
Ботсвана |
Гана |
Камбоджа |
Әзірбайжан |
Жабдық пен оның тірек жабдығы қорғаныс үшін жерге тұйықталуы керек; техникалық қызмет көрсету алдында қолдау көрсететін жабдықты өшіру керек, ал техникалық қызмет көрсету персоналы апаттарды болдырмау үшін қайта іске қосу алдында алыс болуы керек.
Барлық үлгілер үшін жабдықтың жұмыс күйіне және күнделікті техникалық қызмет көрсетуіне назар аудару керек. Цемент блоктарын жасау машинасы негізінен статикалық қысым, діріл қысымы және экструзия балқыту сияқты таза физикалық әдістерді қамтитын өнімдерді қалыптастыру үшін негізгі қозғалтқыштың жоғары қысымды діріл және экструзия-балқыту қалыптау процесін қолданады. Престеу алдында әртүрлі шикізатты араластыру, араластыру және дұрыс пропорциялау қажет:
біріншіден, қалыптаудан кейін дайын өнімнің сапасын қамтамасыз ету;
екіншіден, қатты тұрмыстық қалдықтардың араласу коэффициентін арттыру;
үшіншіден, өнімнің экологиялық өнімділігін қамтамасыз ету.